由市場牽動產業的發展，由科學促進技術的更新，這是當今所有制造業的發展之路，包括微電機制造業。微特電機制造技術是實現微特電機設計目標、保證產品一致性、穩定性和提高產品生產效率、降低制造成本、滿足市場不斷增長需求的重要保障和手段，因此目前許多企業相對重視微特電機制造技術的研究和開發。本文中小編將盤點微電機制造技術的發展趨勢，企業只有把握趨勢、順勢而為，才可以成就未來。

規?；蔀榇笈可a普遍模式

生產規?；?、制造和檢測自動化可獲得很高勞動生產率和高質量產品，是目前微電機制造業發展的必然趨勢。而生產方式集約化、生產自動化和專業化、生產協作配套網絡化則可以使大批量為特點的微電機生產實現規?；洕?。

將先進工藝技術同現代化組織管理相結合、提高材料利用率和降低工藝成本將是規?；a企業努力的方向。

規?；a中，驅動與控制電路向集成化、專用化和機電一體化方向發展。電機驅動與控制采用集成電路后，***大優點是電路簡化，制作工藝簡化，還可以驅動精度和可靠性提高，降低成本。

柔性化、可靠性——多品種小批量生產的關鍵

隨著國際市場競爭的加劇，微電機產品的市場壽命越來越短，多品種小批量成為越來越多企業的生產模式?，F在微電機制造業十分重視電機的柔性化生產，以克服以多品種小批量為特點的微電機生產組織上的困難。

以中小批量為特點的研發和生產企業，應使生產系統、人和物的資源配置等方面具有足夠的柔性，以增強應對市場多變需求的快速反應能力；在工藝方案設計時應在保證產品質量的同時，充分考慮生產周期、成本，并立足于本企業的特點和生產能力，積極采用合適自身特點的國內外先進工藝技術和裝備，不斷提升企業的工藝水平。同時應考慮各個生產環節的協調性，重點解決影響生產的工藝瓶頸和工藝窄口問題。

小批量生產模式的微特電機可靠性是目前普遍關注的焦點，特別是高精密信號電機和伺服電機就更為重要。在可靠性設計、生產設備、檢測設備、外購器材、生產過程及產品使用等環節，優良的工藝方法則是生產過程中可靠性增長的重要保證。例如微特電機的絕緣可靠性、使用環境的可靠性要求、直流電機的換向器-電刷-彈簧的接觸可靠性、磁鋼表面防護及其粘接可靠性、以及裝配環節等等，都是多品種小批量微電機的可靠性工藝需要重點解決的問題。

推進數控技術及**、精密加工

隨著對微特電機制造精度和可靠性的要求不斷提高和制造技術的不斷發展，為保證產品的高標準和質量穩定性，在生產過程中采用自動化生產，并大量使用精密機械、數控設備和微電機制造專用設備已成為現實，也是今后微電機生產的一種趨勢。

向少無切削方向發展

在生產中將廣泛采用少無切削工藝，以提高生產效率、節約材料、節約能源，從而降低成本、提高產品競爭力。

廣泛開展專業化協作生產

在生產模式上應大力發展專業化協作，是微電機規?；a必然要求和必然趨勢。企業可只進行關鍵件、重要件的生產和裝配、檢測等，其余零部件的加工均可外包。

新工藝、新設備、新材料研究

隨著新原理、新結構微特電機的開發與應用，一些傳統的制造工藝已無法滿足要求，對材料和制造技術提出了新的要求和挑戰。一方面要研究新材料、新工藝、新型工裝設備，以滿足產品性能、功能和制造工藝性要求；另一方面，隨著基礎研究的深化，新工藝和新材料的出現，還需解決使用化問題和**低成本產業化生產問題。

例如，超聲波電機的壓電陶瓷材料、摩擦材料的性能和壽命問題，以及其粘接等加工工藝還制約著該類電機產業化發展。而在無槽電機、無鐵芯電機、無刷電機、繞線盤式電機、杯形電機和直線電機等有發展優勢的微特電機生產方面，其**、經濟、易操作的批量化生產工藝研究則顯得更為重要。

總結：**生產、創新成為發展的關鍵

綜上所知，無論是大批量生產，還是多品種小批量生產，無論是引入數控技術、精密加工，還是無切削工藝，企業的目的旨在**生產效率，同時提高產品質量。而企業增強對新工藝、新設備和新材料的研究則是出于創新的需要。企業只有增強產品開發能力和制造能力，才能促進我國微電機制造工藝水平的發展，提高我國微電機行業的國際競爭力。